I. 핵심 장비 구성
가축축용 사료 가공 장비의 핵심 구성은 일반적으로 다음 모듈을 포함한다.
밀링 시스템: 망치 또는 물 방울 밀을 사용하여 원료 입자를 1-2mm의 미량으로 분쇄합니다.
믹싱 시스템: 높은 믹싱 균일성을 달성하기 위해 쌍자동 패들 믹서 또는 수직 믹서를 사용합니다.
펠레티제 시스템: 코어는 2~12mm의 펠레트를 조절 가능한 압축 비율로 생산할 수 있는 링 다이 펠레티제입니다.
보조 장비: 반류 냉각기, 진동 등급 화면, 버킷 엘리베이터 등, 펠렛 냉각, 먼지 제거 및 자동 운송을 제공합니다.
제어 시스템: PLC 자동화 모듈은 배치, 온도 제어 및 고장 경보 기능을 통합하여 수동 작업을 줄입니다.
II. 전형적인 프로세스 흐름
원료 전처리: 옥수수, 콩밀, 그리고 다른 주요 성분 들 은 조리 되어 요리법 에 따라 섞기 전 에 불순물 을 제거 한다.
밀링 및 도징: 거친 밀링 후, 원료는 도징 비인 (dosing bin) 에 공급되며, 여기에 프리믹스, 미량 원소 및 다른 보조 물질이 추가됩니다.
혼합 및 컨디셔닝: 혼합 된 재료는 구슬화 효율을 향상시키기 위해 증기 컨디셔닝 및 부드럽게됩니다.
압축형조: 템퍼드 된 재료는 링 다이를 통해 압축됩니다.
냉각 및 포장: 펠릿은 냉각기에 실온으로 냉각되고 자동으로 무게를 져 포장됩니다.
-올림
나선 엘리베이터는 먹이 펠릿을 운반할 수 있습니다. 그것은 깨끗하고 위생적이며 작동하기 쉽고 강하고 신뢰할 수 있습니다.
- 믹서
믹서는 주로 사료 원료를 혼합하는 데 사용됩니다. 잔류없이 많이 혼합되어 균일하게 혼합되면 더 영양가있는 사료 펠릿을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
- granulator
피드 펠릿 기계에서 가공되는 펠릿 사료는 더 높은 밀도와 강도를 가지고 있으며, 이는 잘못된 먹이 때문에 발생하는 사료 악화와 곰팡이를 피할 수 있으며, 따라서 사료의 품질을 보장합니다.
- 냉장고
역류 냉각기는 주로 큰 공급량을 가진 공급 냉각 생산 라인에 사용됩니다. 재료는 흡입 공기로 아래에서 위로 층으로 냉각됩니다. 공기 흡입 면적은 크며,냉각 효과는 좋고 효과는 중요합니다..
-크레셔
먹이 입자를 분쇄하는 데 사용됩니다. 콤팩트한 구조, 균일한 분쇄, 낮은 소음, 신뢰할 수있는 작동, 완제품의 더 균일한 입자 크기, 높은 효율성.
- 버킷 엘리베이터
다양한 원자재와 큰 생산 라인의 운송에 사용되며 높은 강도, 간편한 유지 보수 및 좋은 밀폐 성능을 갖습니다.
- 패커
이 장치는 주로 세 가지 부분으로 구성됩니다: 자동 무게 및 포장 기계, 전달 장치 및 바느질 장치.그것은 주로 granular 및 granular 분말 혼합 물질의 양적 포장에 적합합니다..
- 공기 펌프
공기 운반기 는 완성 된 펠렛 을 폐쇄 된 환경 과 오염 없는 환경 에서 건조기 로 운반 할 수 있어 펠렛 을 더 안전 하게 한다.
| 용량 | 15-20t/h |
| 적용 범위 | 큰 상업용 사료 공장,닭고기,양,소고기,개고기 사료를 만들 수 있습니다. |
| 근로자 요구 | 4-5명 |
| 운송 요건 | 6*40ft 컨테이너 |
| 제품 장점 | 완전 자동 지능형 팩팅, 안정적인 출력, 효율적이고 지속적인 작동, 노동 절약, 직접 포장, 입자 크기가 1-12mm에서 선택할 수 있는 컴퓨터 제어 시스템. |
| 전체 라인의 크기 | 토지 크기와 배열에 따라 |
성능 장점
높은 효율성: 대규모 농장에 적합합니다.
에너지 효율성 설계: 전체 장비는 전통적인 장비보다 1톤당 에너지 소비가 적다.
다중 시나리오 적응성: 가축, 조류 및 상식류에 대한 완전한 사료, 그리고 빨대 연료 펠릿의 생산을 지원합니다.
모듈 확장: 사용자 정의 업그레이드 요구를 충족시키기 위해 추출기 및 발러와 같은 모듈을 추가 할 수있는 능력으로 확장 할 수 있습니다.
실제 구성은 원자재 종류, 공장 조건 및 예산에 기초한 포괄적 인 평가를 요구합니다.
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