생선을 살 때 소비자는 단단한 살과 흙 냄새가 없는 것을 선호하고, 계란을 살 때는 노른자가 진하고 영양가가 높은 것을 선호합니다. 이러한 품질 차이는 실제로는 사료와 밀접한 관련이 있습니다. 소규모 장비를 사용하여 생산된 사료는 영양 불균형과 위생 불량으로 인해 품질이 낮은 제품을 생산하는 반면, 대규모 생산 라인에서 생산된 사료는 영양과 안전을 정밀하게 제어하여 시장에서 더 선호되는 고품질 제품을 생산합니다. 아래에서는 생산 라인이 어떻게 품질을 향상시키는지 논의하겠습니다.
이는 세 가지 측면에서 반영됩니다.
첫째, 동물성 사료 압출 라인은 사료의 "정확하고 균형 잡힌 영양"을 보장하여 양식 제품의 영양가를 향상시킵니다. 대규모 생산 라인은 다양한 동물의 필요에 따라 단백질, 비타민 및 미네랄을 정확하게 첨가할 수 있는 지능형 배합 시스템을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 산란계 사료를 생산할 때 칼슘 함량을 3.8%, 인 함량을 0.6%로 정확하게 제어하여 단단한 계란 껍질과 진한 노른자 색을 보장할 수 있습니다. 농어 사료를 생산할 때는 단백질 함량을 45%로 안정시켜 농어 근육 발달을 촉진할 수 있습니다. 예를 들어, 한 산란계 농장에서 대규모 생산 라인에서 생산된 사료를 사용한 후 계란 노른자 색이 "연한 노란색"에서 "주황색 노란색"으로 바뀌었고 비타민 A 함량이 20% 증가하여 슈퍼마켓에서 "프리미엄 계란"으로 판매되어 킬로그램당 0.5위안의 추가 수익을 올렸습니다.
둘째, 어류 사료 압출 펠릿 사료 생산 라인은 "안전하고 위생적인" 사료를 보장하여 양식 제품의 오염을 방지합니다. 소규모 장비는 고온 살균 및 불순물 제거 시스템이 부족하여 사료에 곰팡이, 박테리아, 심지어 금속 불순물이 포함될 수 있습니다. 이 사료를 섭취한 동물은 병에 걸릴 수 있으며 제품에 약물 잔류물이 포함될 수 있습니다. 대규모 생산 라인은 압출 공정(110-130℃ 고온)을 통해 곰팡이와 박테리아의 99%를 제거합니다. 자기 분리기와 진동 스크린은 불순물을 추가로 제거하여 사료가 안전 기준을 충족하도록 보장합니다. 예를 들어, 소규모 장비를 사용하는 새우 양식장에서는 새우 사료에서 5%의 약물 잔류물 검출률이 나타났습니다. 대규모 생산 라인 사료로 전환한 후 검출률이 0%로 떨어져 수출이 가능해졌고, 킬로그램당 새우 가격이 30위안에서 50위안으로 올라 이윤이 두 배로 증가했습니다.
또한, 부유성 어분 가공 라인은 사료의 기호성을 향상시켜 양식 제품의 맛을 향상시킵니다. 대규모 생산 라인은 압출 정도를 조절하고 기호성 향상제를 첨가하여 사료가 동물의 식습관에 더 적합하도록 만들 수 있습니다. 예를 들어, 애완견 사료를 생산할 때 압출 정도를 2배로 조절하여 푹신하고 씹기 쉬운 펠릿을 만들고, 닭고기 가루를 첨가하여 향을 향상시킵니다. 초어 사료에는 말토덱스트린을 첨가하여 사료에 자연스러운 단맛을 부여합니다. 동물은 잘 먹고 고기를 잘 소화하여 더 나은 품질의 고기를 얻습니다. 예를 들어, 대규모 생산 라인 사료를 사용하는 육우 농장은 지방이 더 균등하게 분포되고 질감이 더 부드럽습니다. 식당에서는 "눈꽃 소고기"로 판매되어 킬로그램당 10위안의 추가 수익을 올릴 수 있습니다.
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