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많은 요인은 양 사료 정제에서 생산된 공급의 품질에 영향을 미칩니다. 그와 같은 요인은 원료와 환약 처리를 포함합니다.수분 함유량에 의해 영향을 받은 펠렛팅 프로세스의 여러 단계는 다음을 포함합니다 : 갈리면서,, 조건을 붙이, 하는 환약과 환약 냉각을 섞기.
원료 수분 함량
그것이 분자 사이 힘들 개발에 필요한 것처럼 수분 함량은 양 사료 정제의 과정에서 필수적입니다. 겨울과 봄에 저온 때문에, 사료 제조자들은 종종 상대적으로 높은 수분 함량을 가지고 있는 뉴 하비스트 옥수수를 사용합니다. 펠렛으로 만든 후, 근본적으로 품질 관리 요구조건을 충족시킬 수 있는 수분 함량은 13%에 대한 것입니다. 그러나, 여름과 가을에, 원료 사료의 수분 함량은 11%와 13%의 사이에 있습니다. 고온 뿐 아니라 원료 사료의 수분 함량의 일부는 끝난 공급 제품은 9% 내지 11%인 수분 함량의 결과를 초래한 분쇄와 펠렛타이징과 예비 처리의 과정에서 잃어버립니다.
그라인딩 공정을 공급하세요
이 과정은 분쇄 뒤에 있는 원료의 수분 손실량이 원료 분쇄된 입자 사이즈의 감소로 의미 심장하게 증가시키는 것은다고 발견되는 양 사료 정제에 매우 중요합니다. 원료의 수분 함량이 증가한 것처럼, 파쇄 효률은 또한 상당히 감소시키고 에너지 소비가 또한 증가할 것입니다. 일반적으로 원료의 분쇄 동안 물 손실량은 약 0.5%입니다.다양한 소재 자료를 위한 가장 높은 수분 손실량은 1%입니다.